Toutes les étapes sont faites à l'usine afin de maximiser le rendement qualitatif et quantitatif.
Ainsi, le premier sciage est fait avec une scie à ruban ayant un trait de scie de
seulement 2 mm. Ensuite, le bloc qui en résulte est envoyé sur une scie à refendre
à deux têtes, dont le trait est également de 2 mm. Les gens du métier savent qu'en
débitant le cèdre blanc, de nombreuse planches courtes et étroites sont générées.
Celles-ci sont libérées des défauts naturels sur une ébouteuse.
Elles seront intégrées dans nos produits de bois d'ingénierie.
Les résidus sont
acheminés vers un broyeur qui les convertit en un paillis de première qualité
pour l'aménagement paysager.
L'étape suivante est le séchage. Dans le but d'obtenir la meilleur qualité de produit fini, nous privélégions
le séchage doux et naturel, basé sur la température ambiante, la ventilation et le facteur temps.
La deuxième transformation se fait avec des machines modernes, telles que des déligneuses multiples,
des moulurières, une sableuse à double bande ainsi qu'une ligne complète de
jointage avec une presse de 16 pieds. D'autres machines plus traditionnelles complètent
notre parc de machinerie.
Fait particulier à noter, nous procédons nous-mêmes à l'aiguisage de tous nos outils de coupe.
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 L'équipe  L'équipe  |
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